Ongelman näyttö:
Itseliimautuvia materiaaleja tilattaessa suulakepuristuksen kuljetuksen, lämpötilan muutoksen, varastointiolosuhteiden tai itse raaka-aineen laadun vuoksi seurauksena on helposti materiaalin ylivuoto, ellei tätä ongelmaa ratkaista, jätepaperin murtuman, paperin reunan repeämisen tai koneen leikkaaminen tartunta koneen ohjausrullassa, säännöt, kumirulla, vaikuttavat boot tuotantoon. Kuten kuvasta 1 näkyy.
Kuva 1 liimaa raaka-aineen päätypintaan ja kiinnitä koneen ohjaustelaan ja sääntöihin koneeseen nousemisen jälkeen
Yleisen painotehtaan käyttämä ratkaisu on ostaa kalvonpoistoaine, joka on itse asiassa eräänlainen ruiskutettava silikoniöljy, on vähän energiaa sisältävä kemiallinen liuotin, ruiskutetaan materiaalin päätypintaan liiman viskositeetin vähentämiseksi, joten päätypinnan tunkeutumisilmiön parantamiseksi. Tämä silikoniöljykalvo-agentti on kalliimpi, pitkäaikainen massakäyttö, se ei vain lisää yritysten kustannuksia, ja tämä kemiallinen suihke saastuttaa ympäristöä, ei täytä ympäristönsuojelun vaatimuksia. Tietenkin ehdolliset asiakkaat voivat halutessaan palauttaa tavarat tai vaihtaa tavaroita, liian myöhäistä palauttaa tai vaihtaa tavaroita on ryhdyttävä toimenpiteisiin paikallisten olosuhteiden ratkaisemiseksi.
Koska materiaalin päätypinnan tunkeutumisliima vahingoittaa laitteita, vakavat sanat vaikuttavat myös koneen toimintaan, miten se ratkaistaan?
Tehdään ensin kokeilu. Kiinnitä tarra lampun varjostimeen ja revi se irti niin, että jäljelle jäänyt osa jää lampun pinnalle kuvan 2 (a) mukaisesti. Valitse testiä varten kuumasulateliima ja lateksiliimamateriaalit, pyyhi valkoinen kenkäöljy kumipinnalle, anna olla noin 20 minuuttia ja pyyhi se sitten rievulla. Tämän seurauksena kaikki lampunvarjostimen pinnalla olevat etikettijäämät pyyhitään pois kuvan 2 (b) mukaisesti. Tämä osoittaa, että kenkäöljy ja liima aiheuttivat kemiallisen reaktion, toisin sanoen kenkäöljyssä oleva öljy voi ja liima liueta, tehdä liiman laimenemisesta, pehmeydestä ja koheesion heikkenemisestä. Siksi valkoisen kengänkiillokkeen käyttö voi poistaa esineen pinnasta liima- tai etikettijäännökset.
Kuva 2 Vertailu ennen testiä ja sen jälkeen
Tämän periaatteen mukaan valitsimme kokeeseen painolaitoksen ja tämän painolaitoksen materiaalista ilmeni myös päätypinnan liiman tunkeutumisongelma, kuten kuvasta 3 (a) näkyy. Määritimme öljykaavan 80 % voita ja 20 % öljyä vastaavaksi ja levitimme liiman pinnalle tasaisesti muinaisella kankaalla. Noin puolen tunnin kuluttua liima pehmenee ja laimennetaan, ja laite voidaan käynnistää normaalisti kuvan 3 (b) mukaisesti. On syytä huomata, että tämä menetelmä vain pehmensi liimaa, liimaa on olemassa myös objektiivisesti, joten paperin kuljetusreitin siivoustöissä on tehtävä hyvää laitteistoa.
Kuva 3 Vaikutuksen vertailu ennen ja jälkeen öljykoostumuksella käsitellyn materiaalin päätypintaa
Kuva 4 Likaantuneen materiaalin reunat poistetaan jätteenpoiston ja erillisleikkauksen jälkeen
Tämä ratkaisu ei ainoastaan paranna avoimen käämin tartunta-ongelmaa, vaan myös parantaa pehmennetyn liiman ja ohjaustelan ja välilevyn välistä sidostilannetta, mikä helpottaa myöhempää puhdistustyötä ja voi tehokkaasti välttää materiaalin murtumisen. Tietysti, vaikka materiaalin reuna on öljyn saastuttama, se poistetaan tietysti jätteen poiston ja osittaisen leikkaamisen jälkeen, mikä ei vaikuta valmiin tuotteen etiketin laatuun. Tästä ei tarvitse huolehtia, kuten kuvasta 4 näkyy.
