Ongelmia kalvon itseliimautuvien etikettien käsittelyssä
4. Tulostus ei saa ylipainettua
1. Painokoneen kireysasetus
Painokoneen jännitys vaikuttaa suoraan kalvomateriaalin päällepainatustarkkuuteen. Jos kireys on liian pieni, tapahtuu päällepainamista, kun materiaali on löysällä. Päinvastoin, kalvomateriaali venyy ja vääntyy, mikä vaikuttaa myös päällepainatustarkkuuteen. Siksi, kun tulostetaan kalvon itseliimautuvia materiaaleja, tulostusjännitys on asetettava minimiarvoon päällepainatuksen tarkkuuden varmistamiseksi.
Kart tarrat räätälöidyt valmistajat
2. UV-lampun lämpötila on liian korkea
Ohutkalvomateriaaliin vaikuttaa merkittävästi lämpötila. Jos UV-lampun lämpötila on liian korkea tulostuksen aikana, kalvomateriaali vääntyy, mikä vaikuttaa päällepainatuksen tarkkuuteen. Tällä hetkellä UV-lampun tehoa voidaan vähentää sen lämpötilan alentamiseksi. Se on kuitenkin usein ristiriitainen todellisessa tuotannossa. Esimerkiksi UV-lampun teho on suuri, materiaali on vääntynyt ja päällepainatus on epätarkka; mutta UV-lampun teho pienenee ja päällepainatus on tarkka, mutta muste ei ole helppo kuivua. Siksi ongelma on ratkaistava kokonaisvaltaisesti, kuten musteen pohjustus, materiaalille sopivan musteen valinta tai painovärijärjestyksen vaihtaminen sekä painomusteen, joka ei ole helppo kuivua ensin, painaminen.
3. Materiaali on huonosti leikattu.
Kun materiaalin päätypinta on epätasainen, tulostuksen aikana tapahtuu päällepainamista. Jos materiaalin leveys on riittävä, voit leikata sen kahdesti ja katkaista 2 mm molemmilta puolilta. Jos materiaalin leveys ei riitä, voit vaihtaa vain materiaalin.
4. Epäjohdonmukainen materiaalijännitys
Kalvomateriaalit ovat erittäin herkkiä jännitykselle. Jos kireys materiaalin molemmissa päissä on epäyhtenäinen, se on helppo poiketa painoprosessin aikana, jolloin päällepainatus on kielletty. Yleensä rypistyminen tapahtuu, jos materiaalin toinen puoli on tasainen ja toinen on tiukka. Tällä hetkellä on suositeltavaa käyttää jatkuvatoimista tulostinta, jossa on poikkeaman korjauslaite päällystyslinjassa päällepainatuksen hylkäämisen vähentämiseksi.
5. Materiaalin paksuusvirhe
Itseliimautuvaan materiaaliin levitetyn liiman määrässä on poikkeamaa, ja joskus levitetyn liiman määrässä on suuri poikkeama, mikä aiheuttaa paksuusvirheitä materiaalin molemmissa päissä, mikä johtaa painopoikkeamiin, jotka vaikuttavat ylipainon tarkkuus. Tällä hetkellä on tarpeen vaihtaa materiaalia tai käyttää pienempää kokoa.
5. Leikattu ylivuotoliima
1. Liima on liian paksua tai liian pehmeää
Jos liima on liian kovaa ja vuotaa yli, se vähentää juoksevuutta ja viskositeettia; jos se on liian pehmeää, se valuu helposti yli. Yleensä kalvon itseliimautuvien materiaalien liimapinnoitemäärä on 16 g/m2, liiallinen liima aiheuttaa usein liiman ylivuotoa. Siksi on suositeltavaa kiinnittää huomiota näihin kahteen kohtaan, kun valitset tätä materiaalia pinnoituslinjalla.
2. Suuri käämijännitys
Kalvomateriaalin ja liiman välinen sidosvoima on heikko, ja kun kelausjännitys on liian suuri, on helppo aiheuttaa liiman ylivuoto etiketin neljälle sivulle. Tällä hetkellä on tarpeen vähentää käämityksen jännitystä.
3. Dieter-ongelma
Joskus tarra vuotaa yli toiselta tai molemmilta puolilta, joista suurin osa johtuu meistinveitsestä, kuten esimerkiksi jotkin stanssausveitsen osat ovat voimakkaasti kuluneita. Tällä hetkellä stanssaustyökalupalkki on vaihdettava.
